Сушильные барабаны или барабанные сушилки - предназначены для сушки сыпучих материалов топочными газами. Применение находят в производстве строительных материалов, в различных линиях для тепловой сушки слабо абразивных материалов :известняка, глины, песка, мела , опила , торф , навоза и других сыпучих материалов.
Сушильный барабан выполнен для подачи материала по средствам шнекового дозатора совместно с топочными газами или горячим воздухом от калорифера.
Основные характеристики:
| Расчетная производительность, т/ч | 0.5 |
|---|---|
| Тип | поточный |
| Характер работы | непрерывный |
| Размер корпуса барабана (L×d), мм | 5000×800 |
| Частота вращения барабана, об./мин. (регулируемая) |
1-10 |
| Теплоноситель | топочные газы |
| Температура теплоносителя, °С | 350-500 |
| Габаритные размеры L×B×H, мм | 5500×1000×1800 |
| Масса, кг | 700 |
| Установленная мощность двигателя, кВт | 1.5 |
| Частота вращения двигателя, об./мин. (регулируемая)* | до 1500 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Редуктор | Червячный |
| Цена |
185000 руб. |
|
Частотник , регулировка угла барабана, футеровка. |
|
Принцип работы сушильного оборудования
Сушильное оборудование состоит из соединенных между собой теплогенератора (или прямоточной горелки), загрузочной камеры , сушильного барабана и выгрузочной камеры. Материал последовательно проходит через эти составные части сушилки и по мере продвижения к камере выгрузочной нагревается и из него испаряется влага. Теплоноситель, в данном случае газовоздушная смесь, образуемая в теплогенераторе , движется к камере выгрузочной под воздействием разряжения. Разряжение создается вытяжным вентилятором (дымососом),который должен быть установлен после выгрузочной камеры. В данной конструкции сушка производится методом прямотока, т.е материал и теплоноситель двигаются в одну сторону(применяется для легко воспломеняющихся материалов .)
,
Материал загружается в сушильный барабан через винтовой питатель либо по лотку установленные на загрузочной камере . Сушильный барабан установлен под углом 1°-5° к горизонтали вращаться вокруг продольной оси со скоростью, задаваемой частотным преобразователем, которым можно регулировать скорость вращения приводного двигателя, 1-10 об в мин
Материал, поступивший в сушильный барабан, постоянно перемещается вдоль оси барабана, при этом перемешивается и постоянно находится в контакте с теплоносителем.
Для регулирования количества материала, скорость вращения двигателя привода питателя также должно регулироваться частотным преобразователем.
По мере продвижения к выгрузочной камере , материал высушивается.
Влага из материала уносится теплоносителем для очистки от пылевидной фракции материала, увлеченной теплоносителем.
Режимы сушки подбираются при пуско-наладочных работах. При изменении влажности материала на входе или интенсивности поступления материала в барабан, режим сушки может регулироваться в основном количеством газовоздушной смеси, поступающей в сушильный барабан, незначительным изменением его температуры и скоростью вращения барабана.
Температура подаваемого из теплогенератора газовоздушной смеси должна быть не выше 350-600°С. Температура отходящей газовоздушной смеси должна быть не ниже100°С, во избегании образования конденсата в разгрузочной части сушильного барабана. Влажность материала на входе в сушильный агрегат и выходе из него, должна периодически контролироваться для регулирования режима работы сушильного агрегата.
В зависимости от влажности и количества материала, будет меняться и количество газовоздушной смеси, необходимой для сушки. Поэтому, для стабильной работы сушильного оборудования, в частности, поддержания необходимой скорости газовоздушной смеси (разряжения в тракте), должна регулироваться и работа вытяжного вентилятора (дымососа), установленного после сушильного агрегата за циклоном.
Поделиться с друзьями: